We bekijken de verhouding lengte/doorsnede van de aftakking, rekening houdend met de stroomrichting van de reinigingsvloeistof.
We beoordelen de mogelijkheid om uitneembare verbindingen te reinigen en de kwaliteit van de gemaakte lasverbindingen.
We controleren o.a. of de klep in gesloten positie het product tegenhoudt, of de productielijn veilig is, en het product gescheiden is de reinigingsvloeistoffen.
We voeren een interne inspectie uit (vanuit de binnenkant van de installatie), met behulp van een endoscoop (met een lengte van 5 m). De afwijkingen worden gedocumenteerd.
We controleren of er kieren en dode hoeke zijn waar het product moeilijk uit te verwijderen is.
We beoordelen of het product tijdens de productie niet in bypasses wordt vastgehouden.
Voor de gedemonteerde apparaten geven we aan welke plaatsen moeilijk bereikbaar zijn voor de reinigingsvloeistof.
Met een gekalibreerd instrument voeren we porositeitsmetingen (Ra en Rz) van de oppervlakken van geselecteerde onderdelen uit.
We zoeken naar onderdelen die niet gereinigd worden.
Indien ter beschikking gesteld door de klant:
Kennisnemen van:
Doel: De auditor begrijpt het vereiste hygiëneniveau, focus van de audit
De beoordeling dient uitgevoerd op het moment dat de installatie schoon is en klaar om het productieproces te starten.
* Normaal gesproken – tot ca. 50 m leiding met kleppen/meetapparatuur etc., tot 3 producttanks
Het rapport wordt opgesteld in het Engels.
Het rapport bevat:
Opleiding: ir. levensmiddelentechnologie. Hij heeft ervaring opgedaan op het gebied van engineering en kwaliteitsmanagement in productiebedrijven van de farmaceutische industrie (IQ OQ PQ kwalificatie van apparaten, validatie van reinigingsprocessen, grondstofwisselingen - 4 jaar) en de levensmiddelenindustrie (R&D van vloeibare producten - 4 jaar, Kwaliteitsmanager - 5 jaar). Specialist bij het Nationaal Hygiënisch Instituut in Warschau, Polen (1 jaar - certificering van producten). Adviseur en trainer op het gebied van hygiënische en aseptische productie.